1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)合實(shí)木地板的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于3.1定義的復(fù)合實(shí)木地板（以下簡(jiǎn)稱地板）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191-2008 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（eqv ISO 780:1997）
GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（ISO 2859-1：1999，IDT）
GB/T 9846.1～.8-2004 膠合板
GB 9969-2008 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則
GB/T 15102-2006 浸漬膠膜紙飾面人造板
GB/T 17657-1999（ 2004）人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法
GB/T 18102-2000 浸漬紙層壓木質(zhì)地板
GB/T 18103-2000 實(shí)木復(fù)合地板
GB 18580 室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 復(fù)合實(shí)木地板
以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹(shù)脂、防火彎曲板或?qū)嵞締伟澹▎伟褰?jīng)三氧化二鋁壓貼），鋪裝杉木或膠合板實(shí)木基材表面作為飾面層，可采用2—3mm高密度板作為加強(qiáng)層，正面加耐磨層，背面加平衡層，經(jīng)熱壓加工制成的企口地板。
3.2 浮雕面浸漬紙復(fù)合實(shí)木地板
產(chǎn)品面層用浮雕模板壓制的具有與裝飾圖案相協(xié)調(diào)的凹凸紋的復(fù)合實(shí)木數(shù)碼地板。
3.3 干濕花
干花也稱白花，是產(chǎn)品表面存在的不透明白色花斑；
濕花也稱水跡，是產(chǎn)品表面存在的霧狀痕跡。
3.4 表面孔隙
產(chǎn)品表面針孔狀缺陷。
3.5 污斑
原紙中的塵埃點(diǎn)、印刷時(shí)出現(xiàn)的油墨跡及加工過(guò)程中雜物造成的裝飾缺陷。
3.6 顏色匹配
圖案的顏色與一給定圖案的顏色在視覺(jué)上相同。
3.7 光澤不均
產(chǎn)品表面反光現(xiàn)象的差異。
3.8 紙板錯(cuò)位
由于膠膜紙與基材對(duì)位不準(zhǔn)而造成的產(chǎn)品板材缺紙。裝飾紙印花白邊也計(jì)入紙板錯(cuò)位。
3.9 木紋撕裂
由于膠膜紙或單板部分折斷而造成產(chǎn)品表面花紋不連續(xù)。
3.10 局部缺紙
由于膠膜紙或單板破損造成基材顯露的缺陷。
3.11 透底
由于裝飾膠膜覆蓋能力不夠造成基材在板面上顯現(xiàn)的缺陷。
3.12 崩邊
產(chǎn)品在開(kāi)榫加工過(guò)程中造成裝飾面板邊鋸齒狀缺陷。
3.13 龜裂
由于樹(shù)脂在熱壓過(guò)程中固化過(guò)度或表面層與基材膨脹收縮不同而造成產(chǎn)品表面不規(guī)則的裂紋。
3.14 鼓泡、鼓包
產(chǎn)品表面內(nèi)含氣體或固體實(shí)物引起的異常凸起。
3.15 分層
基材自身、膠膜紙自身或膠膜紙與基材之間的分離現(xiàn)象。
3.16 表面耐磨
復(fù)合實(shí)木地板抗磨損能力指標(biāo)，以將其磨損至裝飾花紋出現(xiàn)破損點(diǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)表示。
3.17 以上所述膠膜紙同樣實(shí)用于實(shí)木單板。
4 產(chǎn)品分類
4.1 按地板基材分類
a) 地板基材為（7～11）層或更多層符合GB/T 9846的膠合板。
b) 地板基材還可為其它經(jīng)拼接、復(fù)合工藝生產(chǎn)的實(shí)木板材。
c) 以上板材可采用2—3mm高密度板作為加強(qiáng)層。
4.2 按裝飾層分類
a) 多層實(shí)木單板浸漬復(fù)合實(shí)木地板；
b) 多層浸漬紙復(fù)合實(shí)木地板。
4.3 按表面圖案分類
a) 有浮雕面復(fù)合實(shí)木地板；
b) 光面復(fù)合實(shí)木地板。
4.4 按用途分類
a) 公共場(chǎng)所用復(fù)合實(shí)木地板（耐磨轉(zhuǎn)數(shù)≥9000轉(zhuǎn)）；
b) 家庭用復(fù)合實(shí)木地板（耐磨轉(zhuǎn)數(shù)≥6000轉(zhuǎn)）；
c) 一般用途復(fù)合實(shí)木地板（耐磨轉(zhuǎn)數(shù)≥3000轉(zhuǎn)）。
4.5 按地板榫舌結(jié)構(gòu)分類
a) 榫舌為平面結(jié)構(gòu)（平扣）；
b) 榫舌為卡裝鎖扣結(jié)構(gòu)（鎖扣）。
4.6 按地板質(zhì)量的分等分級(jí)
地板質(zhì)量按外觀質(zhì)量、理化性能，分為優(yōu)等品、一等品和合格品。
4.7 基材
4.7.1 膠合板應(yīng)不低于GB/T 9846中合格品要求。
4.7.2 其它實(shí)木基材和加強(qiáng)層材料應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.7.3 基材應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格挑選和必要的加工，不應(yīng)留有影響飾面質(zhì)量的缺陷。
5 要求
5.1 外觀質(zhì)量
各等級(jí)地板的外觀質(zhì)量要求見(jiàn)表1。
5.2 規(guī)格尺寸及偏差
5.2.1 地板的規(guī)格尺寸為：長(zhǎng)度系列為600mm、910mm、1200mm；寬度為90mm、125mm、162mm；厚度為9-18mm,并可按訂貨合同規(guī)定生產(chǎn)其他規(guī)格的地板。
表1 復(fù)合實(shí)木數(shù)碼地板各等級(jí)外觀質(zhì)量要求
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缺陷名稱
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正 面
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背 面
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優(yōu)等品
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一等品
|
合格品
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干、濕花
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不允許
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總面積不超過(guò)板面的3%
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允許
|
|
表面劃痕
|
不允許
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不允許露出基材
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表面壓痕
|
不允許
|
|
透底
|
不允許
|
|
光澤不均
|
不允許
|
總面積不超過(guò)板面的3%
|
允許
|
|
污斑
|
不允許
|
≤3mm2，允許1個(gè)/塊
|
≤10mm2，允許1個(gè)/塊
|
允許
|
|
鼓泡
|
不允許
|
≤10mm2，允許1個(gè)/塊
|
|
鼓包
|
不允許
|
≤10mm2，允許1個(gè)/塊
|
|
紙張撕裂
|
不允許
|
≤10mm2，允許1個(gè)/塊
|
|
局部缺紙
|
不允許
|
≤20mm2，允許1個(gè)/塊
|
|
崩邊
|
不允許
|
允許
|
|
表面龜裂
|
不允許
|
不允許
|
|
分層
|
不允許
|
不允許
|
|
榫舌及邊角缺損
|
不允許
|
不允許
|
5.2.2 地板的尺寸偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2 復(fù)合實(shí)木數(shù)碼地板尺寸偏差
|
項(xiàng) 目
|
要 求
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|
厚度偏差
|
公稱厚度tn與平均厚度ta，之差絕對(duì)值≤0.8mm；
厚度最大值tmax與最小值tmin之差≤0.8mm
|
|
面層凈長(zhǎng)偏差
|
公稱長(zhǎng)度ln≤1500時(shí)，ln與每個(gè)測(cè)量值lm之差絕對(duì)值≤1.0mm
公稱長(zhǎng)度ln＞1500時(shí)，ln與每個(gè)測(cè)量值lm之差絕對(duì)值≤2.0mm
|
|
面層凈寬偏差
|
公稱寬度wn與平均寬度wa之差絕對(duì)值≤0.1mm
寬度最大值wmax與最小值wmin之差≤0.2mm
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直角度
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qmax≤0.2mm
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|
邊緣不直度
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smax≤0.3mm/m
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翹曲度
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寬度方向凸翹曲度f(wàn)w≤0.20%；寬度方向凹翹曲度f(wàn)w≤0.15%
長(zhǎng)度方向凸翹曲度f(wàn)l≤1.00%；長(zhǎng)度方向凹翹曲度f(wàn)l≤0.50%
|
|
拼裝離縫
|
拼裝離縫平均值oa≤0.15mm
拼裝離縫最大值omax≤0.20mm
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拼裝高度差
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拼裝高度差平均值ha≤0.03 mm
拼裝高度差最大值hmax≤0.06 mm
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|
|
|
|
5.3 理化性能
地板的理化性能應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3 地板理化性能
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檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目
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單位
|
優(yōu)等品
|
一等品
|
合格品
|
|
浸漬剝離（注1）
|
—
|
每一邊的任一膠層開(kāi)膠的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)該膠層長(zhǎng)度的1/3（3mm以下的不計(jì)，基材為膠合板時(shí)）
|
|
靜曲強(qiáng)度（注1）
|
Mpa
|
≥30且試樣最小值不低于平均值的80%
|
|
橫向靜曲強(qiáng)度（注2）
|
MPa
|
平均值≥15.0
|
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最小值≥12.0
|
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彈性模量（注1）
|
Mpa
|
≥4000
|
|
含水率
|
%
|
5～14
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表面耐冷熱循環(huán)
|
—
|
無(wú)龜裂、無(wú)鼓泡
|
|
表面耐劃痕
|
—
|
≥3.5N表面無(wú)整圈連續(xù)劃痕
|
≥3.0N表面無(wú)整圈連續(xù)劃痕
|
≥2.0N表面無(wú)整圈連續(xù)劃痕
|
|
尺寸穩(wěn)定性
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mm
|
≤0.5
|
|
表面耐磨
|
轉(zhuǎn)
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一般用途：≥3000
|
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家庭用：≥6000
|
|
公共場(chǎng)所用：≥9000
|
|
表面耐香煙灼燒
|
—
|
無(wú)黑斑、裂紋和鼓泡
|
|
表面耐干熱
|
—
|
無(wú)龜裂、無(wú)鼓泡
|
|
表面耐污染腐蝕
|
—
|
無(wú)污染、無(wú)腐蝕
|
|
表面耐龜裂
|
—
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0級(jí)
|
1級(jí)
|
|
表面耐水蒸汽
|
—
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無(wú)突起、變色和龜裂
|
|
甲醛釋放量
|
mg/100g
|
≤9.0
|
|
注1：僅適用于膠合板基材。
注2：僅適用于細(xì)木工板基材，地板寬度≤200mm時(shí)或≤（10h+50）mm時(shí)不考核此項(xiàng)目（h為板材厚度）。
|
6 試驗(yàn)方法
6.1 外觀質(zhì)量
6.1.1 檢驗(yàn)條件
按GB/T 15102-2006中6.1規(guī)定。
6.1.2 檢驗(yàn)方法
檢驗(yàn)時(shí)受檢板的板長(zhǎng)方向與燈管長(zhǎng)度方向平行，檢驗(yàn)人員在板長(zhǎng)的兩端逐塊目視檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)人員至板的視距為（0.5～1.5）m，視角為30°～90°。并可通過(guò)視角、視距及受檢板的側(cè)傾觀察板的表面缺陷。
6.2 規(guī)格尺寸及偏差
按GB/T 18102-2000中6.1規(guī)定進(jìn)行。
6.3 理化性能
6.3.1 試樣制取和尺寸
樣本應(yīng)在生產(chǎn)后存放24h以上的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取并以其制作試樣。
在基材為膠合板的產(chǎn)品試板上截取靜曲強(qiáng)度和彈性模量試件時(shí)，應(yīng)按GB/T 9846.7-2004中2.2的規(guī)定，避開(kāi)影響測(cè)試準(zhǔn)確性的材質(zhì)缺陷和加工缺陷。即如截取的試樣中若目視發(fā)現(xiàn)其截面上有可能影響測(cè)試準(zhǔn)確性的材質(zhì)缺陷和加工缺陷時(shí)，可在同一塊地板上另行取樣。
在樣本中隨機(jī)抽取6塊地板作為理化性能最少試樣并在其上截取試件。試件制取位置及尺寸、規(guī)格、數(shù)量按圖1和表4規(guī)定。具體抽樣方案需按批量確定，見(jiàn)7.4.4.1。
|
|
|
⑧
|
|
|
②
|
⑤
|
⑥
|
|
|
①
|
④
|
|
|
|
|
③
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
⑦
⑦
|
|
|
②
|
⑤
|
⑥
|
|
|
①
|
④
|
|
|
|
|
③
|
|
|
|
|
|
|
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圖1 部分試件制取示意圖
表4 復(fù)合實(shí)木數(shù)碼地板理化性能試件
|
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目
|
試樣尺寸，mm
|
試件數(shù)量，塊
|
編號(hào)
|
備 注
|
|
浸漬剝離
|
75.0×75.0
|
6
|
1
|
每塊試樣取一件
|
|
靜曲強(qiáng)度
|
250.0×50.0
|
6
|
2
|
每塊試樣取一件
|
|
橫向靜曲強(qiáng)度
|
（10h+50.0）×50.0
|
6
|
|
h為板厚度，在垂直于板長(zhǎng)方向的任意一塊上取樣
|
|
彈性模量
|
250.0×50.0
|
6
|
3
|
每塊試樣取一件
|
|
含水率
|
75.0×75.0
|
4
|
4
|
每塊試樣取一件共4件
|
|
表面耐冷熱循環(huán)
|
100.0×100.0
|
3
|
5
|
任意一塊取一件
|
|
表面耐劃痕
|
100.0×100.0
|
3
|
6
|
任意一塊取一件
|
|
尺寸穩(wěn)定性
|
180.0×20.0
|
6
|
7
|
每塊試樣取一件
|
|
表面耐磨
|
100.0×100.0
|
1
|
6
|
任意一塊取一件
|
|
表面耐香煙灼燒
|
100.0×100.0
|
1
|
5、6
|
任意一塊取一件
|
|
表面耐干熱
|
180.0×180.0
|
1
|
8
|
組合后裁取
|
|
表面耐污染腐蝕
|
50.0×50.0
|
11
|
9
|
任意一塊取樣
|
|
表面耐龜裂
|
180.0×180.0
|
1
|
8
|
組合后裁取
|
|
表面耐水蒸汽
|
100.0×100.0
|
1
|
5、6
|
任意一塊取一件
|
|
甲醛釋放量
|
按GB 18580中6.3規(guī)定取樣
|
制取理化性能試樣的6塊地板中每2塊為一組以供制取編號(hào)8的試樣之用。在制取的1號(hào)～4號(hào)試樣中如有6.3.1.2所述缺陷，可在地板的其他部位另行制取試樣。2號(hào)及3號(hào)試樣制取時(shí)應(yīng)去除榫舌及榫槽部位。
試樣的尺寸公差按各試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)或條款的相應(yīng)規(guī)定。
6.3.2 浸漬剝離
按GB/T 18103-2000中6.3.2進(jìn)行和評(píng)定，應(yīng)符合表3要求。
6.3.3 靜曲強(qiáng)度和彈性模量
按GB/T 18103-2000中6.3.4和GB/T 17657-1999中4.9進(jìn)行。試驗(yàn)中應(yīng)注意避免6.3.1.2所述缺陷，計(jì)算試樣靜曲強(qiáng)度和彈性模量的算術(shù)平均值，精確至0.1MPa并找出6個(gè)試樣的靜曲強(qiáng)度的最小值，應(yīng)符合表3要求。
6.3.4 橫向靜曲強(qiáng)度
按GB/T 5849-2006中6.4.8進(jìn)行，取6個(gè)試樣計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值及其中的最小值作為測(cè)試結(jié)果,應(yīng)符合表3的要求。
6.3.5 含水率
按GB/T 17657-1999中4.3進(jìn)行，以4個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果，取值精確到0.1%，應(yīng)符合表3要求。
6.3.6 表面耐冷熱循環(huán)
按GB/T 17657-1999中4.31進(jìn)行，所有試件應(yīng)符合表3要求。
6.3.7 表面耐劃痕
按GB/T 17657-1999中4.29進(jìn)行并按產(chǎn)品等級(jí)和表3規(guī)定加載以試件表面無(wú)整圈連續(xù)劃痕為合格。
6.3.8 尺寸穩(wěn)定性
按GB/T 18102-2000中6.3.10進(jìn)行，應(yīng)符合表3要求。
6.3.9 表面耐磨
按GB/T 17657-1999中4.38進(jìn)行和評(píng)定，應(yīng)符合表3要求。
6.3.10 表面耐香煙灼燒
按GB/T 17657-1999中4.40進(jìn)行和評(píng)定，應(yīng)符合表3要求。
6.3.11 表面耐干熱
按GB/T 17657-1999中4.42進(jìn)行和評(píng)定，應(yīng)符合表3要求。
6.3.12 表面耐污染腐蝕
按GB/T 17657-1999中4.37進(jìn)行和評(píng)定，應(yīng)符合表3要求。
6.3.13 表面耐龜裂
按GB/T 17657-1999中4.30進(jìn)行，應(yīng)符合表3要求。
6.3.14 表面耐水蒸汽
按GB/T 17657-1999中4.21進(jìn)行，應(yīng)符合表3要求。
6.3.15 甲醛釋放量
按GB/T 17657中4.11和 GB 18580的規(guī)定測(cè)定，應(yīng)符合表3要求。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 總則
每批產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門出廠檢驗(yàn)合格并出具合格證方可出廠。
7.2 組批規(guī)則
同一班次以批號(hào)、品種相同的基材和飾面材料生產(chǎn)的規(guī)格相同的產(chǎn)品組成一個(gè)檢驗(yàn)批。
7.3 檢驗(yàn)分類和項(xiàng)目
7.3.1 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.3.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
a) 外觀質(zhì)量；
b) 規(guī)格尺寸；
c) 理化性能中的甲醛釋放量、含水率和浸漬剝離。
7.3.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章中的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。
7.4 抽樣方法和判定原則
7.4.1 地板的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在同批產(chǎn)品中按規(guī)定（如6.3.1）隨機(jī)抽取試樣，并對(duì)所抽取試樣逐一檢驗(yàn)，試樣均按塊計(jì)數(shù)。
7.4.2 規(guī)格尺寸檢驗(yàn)
厚度偏差、面層凈長(zhǎng)偏差、面層凈寬偏差、直角度、邊緣不直度和翹曲度采取GB/T 2828.1中的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅰ，接收質(zhì)量限AQL為4.0進(jìn)行抽樣和判定，詳見(jiàn)表5。
表5 規(guī)格尺寸抽樣方案
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批量范圍
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樣本
|
樣本大小
|
累計(jì)樣本大小
|
接收數(shù)
|
拒收數(shù)
|
|
～150
|
第一
第二
|
5
5
|
5
10
|
0
1
|
2
2
|
|
151～280
|
第一
第二
|
8
8
|
8
16
|
0
1
|
2
2
|
|
281～500
|
第一
第二
|
13
13
|
13
26
|
0
3
|
3
4
|
|
501～1200
|
第一
第二
|
20
20
|
20
40
|
1
4
|
3
5
|
|
1201～3200
|
第一
第二
|
32
32
|
32
64
|
2
6
|
5
7
|
|
3201～10000
|
第一
第二
|
50
50
|
50
100
|
3
9
|
6
10
|
|
10001～35000
|
第一
第二
|
80
80
|
80
160
|
5
12
|
9
13
|
拼裝離縫檢驗(yàn)的樣本數(shù)為十塊，該十塊樣本從檢驗(yàn)規(guī)格尺寸的同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，采取正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。
7.4.3 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
采取GB/T 2828.1-2003中的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，接收質(zhì)量限AQL為4.0，詳見(jiàn)表6。
表6 外觀質(zhì)量抽樣方案
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批量范圍
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樣本
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樣本大小
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累計(jì)樣本大小
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接收數(shù)
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拒收數(shù)
|
|
～150
|
第一
第二
|
13
13
|
13
26
|
0
3
|
3
4
|
|
151～280
|
第一
第二
|
20
20
|
20
40
|
1
4
|
3
5
|
|
281～500
|
第一
第二
|
32
32
|
32
64
|
2
6
|
5
7
|
|
501～1200
|
第一
第二
|
50
50
|
50
100
|
3
9
|
6
10
|
|
1201～3200
|
第一
第二
|
80
80
|
80
160
|
5
12
|
9
13
|
|
3201～10000
|
第一
第二
|
125
125
|
125
250
|
7
18
|
11
19
|
|
10001～35000
|
第一
第二
|
200
200
|
200
400
|
11
26
|
16
27
|
在一塊地板上，同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，按影響產(chǎn)品等級(jí)最大的缺陷來(lái)判別。
7.4.4 理化性能檢驗(yàn)
理化性能檢驗(yàn)的抽樣方案見(jiàn)表7，初檢樣本檢驗(yàn)結(jié)果有某項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，允許在同批產(chǎn)品中加倍抽取樣品對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后全部合格，判為合格；若有一項(xiàng)不合格，判為不合格。
表7 理化性能抽樣方案
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檢驗(yàn)批的成品板數(shù)量
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初檢抽樣數(shù)，塊
|
復(fù)檢抽樣數(shù)，塊
|
|
≤1000
|
6
|
12
|
|
≥1001
|
12
|
24
|
在初檢和復(fù)檢試樣中，任意六塊地板組成一組。
檢驗(yàn)結(jié)果的判斷
地板試樣的含水率、甲醛釋放量的平均值滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，該地板試樣的含水率、甲醛釋放量判為合格，否則判為不合格。
地板試樣的靜曲強(qiáng)度、彈性模量、橫向靜曲強(qiáng)度的平均值及橫向靜曲強(qiáng)度的最小值滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，且任一試件靜曲強(qiáng)度的最小值不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的80%，該地板試樣的靜曲強(qiáng)度、彈性模量及橫向靜曲強(qiáng)度判為合格，否則判為不合格。
地板任一試樣的浸漬剝離符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，該地板試樣的浸漬剝離判為合格，否則判為不合格。
地板試樣的表面耐冷熱循環(huán)、表面耐劃痕、尺寸穩(wěn)定性、表面耐磨、表面耐香煙灼燒、表面耐干熱、表面耐污染腐蝕、表面耐龜裂、表面耐水蒸汽均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，該地板試樣的上述性能判為合格，否則判為不合格。
當(dāng)?shù)匕逶嚇铀柽M(jìn)行的各項(xiàng)理論性能檢驗(yàn)均合格時(shí)，該批產(chǎn)品理化性能判為合格，否則判為不合格。
7.5 綜合判斷
產(chǎn)品外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸和理化性能檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合相應(yīng)類別和等級(jí)的技術(shù)要求，否則應(yīng)降類、降等或判為不合格產(chǎn)品。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 產(chǎn)品標(biāo)記
產(chǎn)品入庫(kù)前，應(yīng)在產(chǎn)品適當(dāng)?shù)牟课粯?biāo)記制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、商標(biāo)、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品類別、等級(jí)、規(guī)格等。
8.1.2 包裝標(biāo)簽
包裝標(biāo)簽上應(yīng)有生產(chǎn)廠家名稱、地址、出廠日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量及防潮、防曬等標(biāo)記及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
8.2 包裝
產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品類別、規(guī)格、等級(jí)分別包裝。用圖示防潮、防曬標(biāo)志時(shí)應(yīng)符合GB/T 191-2008規(guī)定。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)提供詳細(xì)的中文安裝和使用說(shuō)明書(shū)。使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB 9969-2008規(guī)定。包裝要做到產(chǎn)品免受磕碰、劃傷和污損。包裝要求亦可由供需雙方商定。
8.3 運(yùn)輸和貯存
產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中應(yīng)平整堆放，防止污損，不得受潮、雨淋和曝曬。貯存時(shí)應(yīng)按類別、規(guī)格、等級(jí)分別堆放，每堆應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記。包裝狀態(tài)的產(chǎn)品距地面和墻面距離20cm以上，距熱源1.5m以上。
